1. อย่าเข้าใจผิวว่าต้องเรียบใสกิ๊ก แนวเชื่อมที่ดีควรมีความหยาบของผิวแบบพอประมาณ ไม่หยาบเกินไปเพราะน้ำโลหะจจะไม่สามารถหลอมละลายแทรกซึมเข้าไปเติมเต็มระหว่างเนื้อผิวทั้งสองได้ดีพอจนขาดสภาพการยึดเหนี่ยว และก็ไม่เรียบจนเกินไปซึ่งทำให้การไหลเดินของน้ำเหล็กที่พาความร้อนเข้าไปประสานนั้นเป็นไปได้ยาก

2. ตอบโจทย์การใช้งานทางวิศวกรรมด้านกำลังและการนำไปใช้ ไม่ว่าจะเป็นในรูปแบบ TOP หรือ BOTTOM Bevel/Land ก็ตาม เช่น

Bevel ตัว A: สำหรับงานเชื่อมเติมเนื้อทั่วไปที่เว้นร่องไว้ให้เชื่อมพอกเพื่อเพิ่มเนื้อเหล็กให้สองแผ่นประสานกันอย่างเหนียวแน่น

Bevel ตัว Y: เติมเนื้อในส่วนบนและปล่อยให้น้ำเหล็กที่หลอมละลายไหลลงประสานในส่วนล่างที่บีบชนกันอยู่

Bevel ตัว X: เป็นการเติมเนื้อเชื่อมพอกให้กับทั้งด้านบนและด้านล่างของแนวเชื่อม

และอื่นๆ

3. ต้นทุนและงบประมาณ

สิ่งท้าทายคือลงทุนประหยัด ตัดด้วย Plasma Bevel Cutting แต่อาจมีข้อด้อยที่ต้องพิจารณาเมื่อเทียบกับทางเลือก Fiber Laser Bevel Cutting ที่ตัด Bevel ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์แบบหัวเอียง 45 องศา ซึ่งอาจมีราคาแพงแต่ให้ความสวยงามและความรวดเร็วที่มากกว่า

4. ขนาดของโต๊ะ

โดยมากขนาดของโต๊ะที่นิยมใช้งานกันจะไม่ต่ำกว่า 1.5 เมตรโดยความกว้าง เพราะมาตรฐานเหล็กในงาน Steel Plate แต่บางรายการก็จะมีความต้องการในหน้ากว้างถึง 2 เมตร เพราะเป็นงานสเปคที่เน้นความเหนียวของพื้นที่และลดค่าแรงเชื่อมประกอบ ซึ่งบางรายการอาจจะต้องการความกว้างถึง 3 เมตรเพื่อวางแผ่น 5×10’ในแนวขวางสำหรับการทำงานเฉพาะประเภท

5. ความเร็วในการทำงาน

ความเร็วของการตัด Bevel นั้นประกอบไปด้วย

5.1 ความเร็วในการเดินตัวเปล่า

5.2 ความเร็วในการตัดงานเมื่อใช้ความร้อน

5.3 ความเร็วในการเจาะรู

5.4 ความเร็วในการประมวลผลสำหรับโปรแกรมที่มความซับซ้อน

เครื่องตัดพลาสม่านั้นจะเสียเปรียบเครื่องตัดเลเซอร์ Fiber Laser Bevel Cutting ด้วยความเร็วทั้ง 5 ประการ

6. ต้นทุนในการตัดงาน

ต้นทุนกลายเป็นสิ่งสำคัญมากที่สุดของ Fabricator สำหรับการรับงานเพราะโดยมากงานที่มีประมาณมากและเป็นงานต่อเนื่องที่รับงานกันเป็นโปรเจคยาวๆ นั้นแข่งกันที่ Cost/Part ต้นทุนที่สำคัญในการตัด Bevel Cutting ได้แก่

6.1 ต้นทุนค่าสิ้นเปลือง เมื่อเปรียบเทียบการตัดระหว่าง Plasma กับ เครื่องตัดเลเซอร์นั้น ต้นทุนค่าสิ้นเปลืองในด้าน consume ของเครื่องตัดเลเซอร์ประหยัดกว่ามากถึง 10 เท่า

6.2 ต้นทุนด้านเวลา เวลากลายเป็นต้นทุนหลักของการคืนทุนในสมการ IRR หากผู้ประกอบการที่มีงานต่อเนื่องเข้าคิวกันยาวและมีประเด็นเรื่องคอขวดด้านเวลาในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดในการตัดเจาะมาก การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ Fiber Laser Bevel Cutting ย่อมเป็นการลงทุนที่คุ้มค่าได้ง่ายและไวมากขึ้น

7. การรักษาสิ่งแวดล้อม

การตัดงาน Steel Plate นั้นใช้พลังงานเพื่อสร้างความร้อนและสร้างมลภาวะภายในบริเวณมากกว่าการตัด sheet metal ซึ่งมีขนาดบางกว่า ฝุ่นควันที่เกิดขึ้นในบริเวณเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้สภาพแวดล้อมมีประเด็นกับการตรวจสอบระดับฝุ่นในโรงงาน หากผู้ประกอบการที่มีความใส่ใจด้าน Carbon Footprint เป็นประเด็นสำคัญในการขอเงินสนับสนุนจจากกองทุนอนุรักษ์พลังงานและสิ่งแวดล้อมแล้ว การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ Bevel Cutting ย่อมเป็นแต้มต่อของการประหยัดที่เหนือกว่าด้วยการประหยัดเงินค่าไฟฟ้าได้มากถึง 50% ต่อเดือนจากปริมาณการทำงานที่เท่ากัน

เครืองตัดเลเซอร์ Bevel Cutting Fiber Laser ที่เหมาะสมกับการใช้งานของผู้ประกอบการจะสร้างผลตอบแทนที่คุ้มค่าและทำให้เกิดนวัตกรรมด้านวิศวกรรมโครงสร้างโลหะที่แปลกแตกต่างได้เป็นอย่างมาก